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équipement de désulfuration

Lors de l'extraction et du traitement du gaz naturel et des gaz naturels non conventionnels tels que le gaz de schiste et le méthane de houille, la présence de sulfure d'hydrogène (H₂S) corrode les équipements, pollue l'environnement et constitue une menace sérieuse pour la sécurité de la production et la qualité du gaz final. Afin d'assurer une utilisation efficace du gaz naturel, la désulfuration est devenue une étape essentielle. Actuellement, les principales méthodes de désulfuration utilisées dans l'industrie se répartissent en deux catégories : la désulfuration à sec et la désulfuration par voie humide, chacune répondant à des besoins industriels diversifiés grâce à ses avantages techniques spécifiques.

    désulfuration à sec

    Programme de « purification à l'état solide » efficace et stable
    tp4(1)
    La désulfuration à sec utilise une tour de désulfuration à lit fixe comme élément central. Cette tour est remplie d'agents désulfurants oxydants tels que l'oxyde de fer et le charbon actif. Lorsque le gaz brut soufré traverse la tour, le H₂S subit une réaction d'oxydoréduction avec l'agent désulfurant, est adsorbé et transformé en sulfure, puis fixé dans le lit, permettant ainsi une désulfuration poussée. Ce procédé se caractérise par sa simplicité, sa facilité d'utilisation et l'absence de système complexe de circulation de liquide. Il est particulièrement adapté au traitement de gaz de faible volume et à faible teneur en soufre, et est largement utilisé dans les puits de gaz isolés et les petites stations de gaz. De plus, la désulfuration à sec présente une grande stabilité de fonctionnement et une forte adaptabilité aux variations des conditions de travail, garantissant ainsi une purification continue.

    Désulfuration par voie humide

    Désulfuration par voie humide : système de recyclage de la « purification des liquides »
    tp4(2)
    Le procédé de désulfuration des gaz de combustion par voie humide (FGD) repose sur le principe de l'absorption gaz-liquide. Lorsque le gaz brut soufré pénètre dans la tour d'absorption, le H₂S et le liquide de désulfuration (tel qu'une solution alcool-amine ou une solution de quebracho) pulvérisé dans la tour entrent en contact et subissent une réaction chimique. Le H₂S est rapidement absorbé et éliminé, et le gaz purifié est acheminé vers l'étape suivante du procédé. Après absorption du H₂S, le liquide riche en désulfuration est dirigé vers le réservoir de régénération sous pression réduite. Sous l'action de l'oxydation par l'air, le H₂S est converti en monomères de soufre, formant une suspension mousseuse. Cette mousse de soufre est extraite par un système de séparation, puis solidifiée après décantation, chauffage et fusion pour être exportée. Simultanément, le liquide de désulfuration retrouve son activité et redevient un liquide pauvre, qui est mis sous pression par une pompe et renvoyé vers la tour d'absorption pour être recyclé. Bien que le procédé soit complexe, il possède une grande capacité de traitement et une efficacité de désulfuration élevée, et peut être adapté à des conditions de travail à forte teneur en soufre.

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