Domaine de la protection de l'environnement
1. Équipement centralisé de traitement des déchets médicaux à la vapeur à haute température
Grâce à la pénétration de la chaleur de la vapeur à haute température, celle-ci pénètre à l'intérieur de l'objet sous l'action de la pression pour coaguler et dénaturer les protéines des micro-organismes et les tuer, atteignant ainsi l'objectif de stérilisation et de désinfection.
principe de fonctionnement
La vapeur saturée à haute température est utilisée comme fluide caloporteur et sa capacité élevée à transporter la chaleur latente permet une forte pénétration de la chaleur, qui pénètre dans les articles stérilisés et libère la chaleur latente d'enthalpie de la vapeur, de sorte que les articles stérilisés sont rapidement chauffés à la température de stérilisation et maintenus à cette température pendant un certain temps, de sorte que les protéines des bactéries se solidifient et se dénaturent, tuant ainsi tous les microbes, y compris les spores bactériennes.
La stérilisation à haute température est une méthode de stérilisation simple, fiable, économique, rapide et facilement acceptée.
Après traitement, les déchets médicaux peuvent être traités comme des ordures ménagères ordinaires pour leur élimination finale, soit en décharge contrôlée, soit incinérés pour la production d'énergie.
Indice de traitement : température de stérilisation de 134 °C, pression de 0,22 MPa, durée de stérilisation à haute température de 45 minutes, taux d’inactivation des micro-organismes ≥ 99,99 %, résultat mesuré ≥ 99,9999 %.
Les déchets infectieux et les déchets dangereux représentent environ 90 % du volume total des déchets médicaux, et la grande majorité de ces déchets peuvent être traités à la vapeur à haute température.
2. Équipement mobile d'élimination des déchets médicaux
L'équipement mobile de traitement des déchets médicaux est hautement intégré à l'équipement centralisé de traitement des déchets médicaux à la vapeur à haute température, avec un transport pratique et une grande réactivité.
L'équipement mobile de traitement des déchets médicaux est un système qui, basé sur notre système éprouvé de traitement centralisé à la vapeur haute température, utilise un conteneur standard comme unité de base. Il intègre toutes les fonctions de traitement des déchets médicaux dans le conteneur et les inactive complètement grâce à l'eau et à l'énergie fournies de l'extérieur, garantissant ainsi un traitement sans danger. Il permet de traiter localement les déchets médicaux provenant d'une source dangereuse et de limiter les risques de propagation. Si nous sommes équipés d'un système de traitement des déchets médicaux en abri, en cas d'épidémie et de doublement de la quantité de déchets médicaux, nous pouvons déployer rapidement un abri de traitement dans les environs afin de traiter tous les déchets médicaux produits sur place et d'empêcher efficacement la propagation du virus.
3. Équipement de manipulation des tissus animaux (résidus)
L'équipement de traitement des carcasses d'animaux de laboratoire est également appelé équipement de traitement par hydrolyse alcaline des tissus animaux, équipement de traitement des tissus animaux expérimentaux, système de dégradation des tissus animaux, processeur de résidus animaux, équipement de traitement inoffensif des carcasses animales, etc.
Les cadavres d'animaux infectés par une épidémie, notamment les animaux de laboratoire et ceux utilisés pour la production de vaccins, représentent un danger considérable. Ces cadavres sont susceptibles de contenir des virus hautement infectieux et d'autres micro-organismes pathogènes. Un traitement inadéquat peut entraîner leur propagation et menacer gravement la vie et la santé des êtres humains et des autres animaux. L'enterrement traditionnel permet uniquement d'isoler les animaux, sans toutefois les éliminer. Quant à l'incinération, elle libère des dioxines et d'autres gaz nocifs lors de la combustion des cadavres, polluant ainsi gravement l'environnement.
Notre équipement de traitement des carcasses animales utilise un procédé avancé d'hydrolyse alcaline à haute température. Ce procédé emploie du NaOH, du KOH et d'autres substances alcalines pour hydrolyser les protéines, les lipides, les acides nucléiques, les glucides et autres macromolécules des tissus animaux en fragments moléculaires hydrosolubles sous haute température et pression. Ce processus permet d'inactiver complètement les micro-organismes pathogènes et d'éliminer les prions les plus résistants. Les tissus animaux sont ensuite traités pour produire des résidus solides, des effluents et une faible quantité de gaz inodores et inoffensifs, garantissant ainsi une élimination sans danger. Cet équipement peut être largement utilisé pour le traitement de divers résidus animaux et tissus biologiques provenant de laboratoires de biologie et d'usines de production de vaccins vétérinaires.
4. Bac à eau pour animaux
La chambre d'hydratation pour animaux est utilisée pour le traitement sans danger des animaux morts. L'animal décédé, placé dans la chambre, est hydrolysé par de la vapeur à haute température et une solution alcaline, ce qui permet d'éliminer tous les germes et virus connus. Parallèlement, la graisse animale est dissoute dans la solution alcaline, et seuls les os sont conservés après le traitement.
Cette méthode de traitement est conforme à la loi de la République populaire de Chine sur la prévention des épidémies animales et aux spécifications techniques relatives au traitement inoffensif des animaux morts et blessés, publiées par le ministère de l'Agriculture.
Les résidus traités peuvent être rejetés dans les égouts ou utilisés pour l'irrigation des plantes ornementales.
L'hydratation diffère du feu traditionnel : elle ne dégage ni fumée ni pollution environnementale, et les produits traités peuvent également être utilisés comme engrais liquide organique pour l'irrigation des plantes ornementales, relevant ainsi d'un traitement purement écologique.
La cabine d'hydratation pour animaux développée par la société peut être utilisée dans les cliniques vétérinaires, les centres funéraires pour animaux et autres établissements. Fabriquée en acier inoxydable de haute qualité, elle est à la fois esthétique et durable, et peut être installée à l'arrêt ou embarquée dans un véhicule. Son fonctionnement ne nécessite que de l'eau, de l'électricité et du gaz naturel liquéfié. La durée de traitement est de 2 à 3 heures pour les petits animaux et de 3 à 4 heures pour les animaux de taille moyenne et grande. L'utilisation de l'appareil est simple et ne requiert qu'une seule personne.
La cabine d'hydratation propose deux modes de fonctionnement : manuel et automatique. En mode manuel, l'utilisateur actionne manuellement chaque vanne selon les paramètres définis par l'équipement pendant le traitement. En mode automatique, l'utilisateur contrôle chaque vanne via le boîtier de commande selon les procédures de traitement prédéfinies.
5. Équipement de traitement des gaz résiduaires de COV
L'unité de récupération des COV condense principalement les composés organiques volatils contenus dans les gaz d'échappement en liquide par réfrigération, en vue de leur stockage et de leur récupération. Un refroidissement et une adsorption en plusieurs étapes sont généralement mis en œuvre. La température de refroidissement et le taux d'adsorption sont déterminés en fonction de la composition des gaz volatils, du taux de récupération et des limites d'émission des gaz d'échappement.
La séparation par refroidissement et la déshydratation par congélation à double action garantissent le fonctionnement continu du système. Conformément aux spécifications du projet et aux exigences en matière d'émissions, le système est refroidi entre -70 et -110 °C, ce qui permet la liquéfaction et la séparation des composés organiques volatils. Des dispositifs d'adsorption supplémentaires peuvent être ajoutés afin de garantir la conformité des émissions de gaz résiduaires aux normes.
Ces produits sont largement utilisés dans l'automobile, la médecine, les centrales thermiques, les usines d'incinération des déchets, la sidérurgie, les matériaux de construction, l'industrie chimique, la fusion, la pulvérisation, l'électronique, l'impression et la teinture, le textile et d'autres industries.
6. Équipement de désulfuration
Le gaz naturel et le gaz naturel non conventionnel contiennent souvent du H2S. Les méthodes de désulfuration courantes se divisent en deux catégories : la méthode sèche et la méthode humide.
1. Désulfuration à sec : une tour de désulfuration à lit fixe est remplie d’un désulfurant oxydant pour éliminer le H₂S du gaz d’alimentation. Le procédé est simple et stable. Le désulfurant doit être remplacé après saturation.
2. Désulfuration par voie humide : le gaz d'alimentation acide pénètre dans l'absorbeur, où le H₂S qu'il contient est absorbé par le liquide de désulfuration. Le gaz désulfuré est ensuite dirigé vers la section suivante. Après réduction de pression, la solution riche en H₂S, désulfurée, est acheminée vers le réservoir de régénération. Une réaction d'oxydation s'y produit avec l'oxygène de l'air, générant une mousse de soufre élémentaire. La solution désulfurée, séparée de la mousse, est appauvrie en soufre. Cette solution est mise sous pression par une pompe dédiée, puis réintroduite dans l'absorbeur pour un nouveau cycle. Après sédimentation, séparation et chauffage, la mousse de soufre est transformée en soufre, qui est ensuite transporté après refroidissement. Durant le fonctionnement de l'unité, l'alcali et le catalyseur contenus dans le liquide de désulfuration sont consommés et doivent être régulièrement renouvelés.
7. Équipement de purification et de liquéfaction du biogaz
Le biogaz, également appelé gaz de décharge ou gaz de biomasse, est un mélange de méthane, de dioxyde de carbone et d'autres composés issus de la décomposition, en milieu anaérobie, des déjections humaines et animales ou des déchets organiques mis en décharge. L'émission de ce gaz entraîne une pollution secondaire de l'atmosphère. Après purification et séparation, il peut être capté et utilisé comme combustible, permettant ainsi des économies d'énergie et une réduction des émissions.
Les impuretés à éliminer lors de la production de GNL par liquéfaction du gaz des marais comprennent principalement l'eau libre, les particules solides, le H2S, le CO2 et la vapeur d'eau. L'unité de production comprend une unité de prétraitement, une unité de surpression, une unité de désulfuration, une unité de décarbonatation, une unité de déshydratation, une unité de stockage et de transport du produit de liquéfaction, ainsi que les utilités.
